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石膏生產的工藝流程與應用領域

石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏制品時， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。

石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600～800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結料（也稱金氏膠結料）；經900～1000°C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。

石膏生產的工藝流程

生產工藝建筑石膏粉生產線項目（原料：天然石膏礦石、脫硫石膏、磷石膏）石膏粉生產工藝過程分為四步：破碎環節、制粉環節、煅燒環節和儲料輸送環節。具體流程：原石料礦在開采出來后經過破碎機進行破碎后經過提升機提升到料倉，然后經過電磁振動給料機進行自動喂料，物料進入石膏磨粉機機腔，磨輥和磨環的研磨通過調節分析機的轉速達到不同的細度。由于加熱條件不同,脫水石膏的結構和特性也不同.在常壓的干燥條件下脫水, 則形成β半水石膏(建筑石膏)。加工石膏粉需要的石膏粉磨粉機設備選擇：YGM高壓中速磨粉機和雷蒙磨粉機：加工細度在15-425目之間（細度可以任意調節），HGM三環中速超細磨粉機：加工細度在325-2500目之間（細度可以任意調節），粗粉磨粉機加工細度小于1-3mm。

石膏的應用領域

石膏是一種用途廣泛的工業材料和建筑材料。可用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之具有優良的隔音、隔熱和防火性能。由于加熱溫度和方式不同，可生產不同性質的石膏：建筑石膏、模型石膏、高強度石膏等。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能吸濕性能；顏色潔白，可用于室內粉刷施工，特別適合于制作各種。潔白光滑細致的花飾裝飾，如加入顏料可使制品具有各種色彩。模型石膏煅燒二水石膏生成的熟石膏，若其中雜質含量少，SKI較白粉磨較細的稱為模型石膏。它比建筑石膏凝結快，強度高。主要用于制作模型、雕塑、裝飾花飾等。高強度石膏將H水石膏放在壓蒸鍋內，在l.3大氣壓（124℃）下蒸煉生成。a型半水石膏，磨細后就是高強度。這種石膏硬化后具有較高的密實度和強度。高強度石膏適用于強度要求高的抹灰工程，裝飾制品和石膏板。摻入防水劑后，其制品可用于濕度較高的環境中。也可加入有機溶液中配成粘結劑使用。