鏡鐵礦石目前應(yīng)用領(lǐng)域相對廣泛的一種金屬礦,它的需求量相當高,該礦經(jīng)過合理的加工以后可以發(fā)揮出更大的利用價值,對該礦進行加工通常采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進行煅燒" />

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      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

      時間:2019-06-14 15:57:49  來源:鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù):418

      100%x200
      • 性能參數(shù):Φ2.5×40-Φ6.0×95
      • 生產(chǎn)能力:180-10000t/d
      • 應(yīng)用領(lǐng)域:主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。
      • 適用物料:鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
      • 微      信:390278864
      • 銷售熱線:0371-67846980

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹

      鏡鐵礦石目前應(yīng)用領(lǐng)域相對廣泛的一種金屬礦,它的需求量相當高,該礦經(jīng)過合理的加工以后可以發(fā)揮出更大的利用價值,對該礦進行加工通常采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進行煅燒,而鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)該礦的特點進而研制出的高端設(shè)備,該設(shè)備做工精良、品質(zhì)過硬、運行穩(wěn)定,并以此得到了用戶的廣泛好評。

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯圖片

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌 耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由三個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈 ,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒 體的高端)進入窯內(nèi)段燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續(xù)完成 其工藝過程,然后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導(dǎo)出。
      回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖.jpg
      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

      1、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

      2、
      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

      3、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

      4、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機拖動,采用液壓擋輪;

      5、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,并設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

      鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

      產(chǎn)品規(guī)格
      (m)
      窯體尺寸 電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      備注
      直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min)
      Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
      Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
      Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
      Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
      Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
      Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
      Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
      Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
      Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
      Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
      Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
      Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
      Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
      Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
      Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
      Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
      Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
      Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
      Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
      Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
      Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
      Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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