時間：2021-04-21 11:39:47 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：57
回轉(zhuǎn)窯在對物料進行煅燒時都是利用高溫來使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而煅燒出相應(yīng)的產(chǎn)品。在煅燒的過程中都會產(chǎn)生水，而產(chǎn)生的水在高溫的作用下被蒸發(fā)為水蒸氣，使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料都比較的濕，如果在停窯后重新啟動該設(shè)備而不進行烘窯的操作就開始生產(chǎn)，會使較濕的耐火磚、襯料在高溫的作用下產(chǎn)生膨脹力，從而使其損壞，甚至脫落，進而給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。
所以在使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前要進行烘窯的操作，其主要的目地是利用高溫對窯體內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣進行烘干，從而確保窯體內(nèi)在進行生產(chǎn)之前是干燥的，并且也使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料不被損壞。
一般情況下，常用的回轉(zhuǎn)窯烘窯方式有兩種：
1、干法預(yù)熱器型窯，烘窯時間為3h，回轉(zhuǎn)窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進行。堆火點在窯尾擋料圈處，主要烘預(yù)熱器；二堆火點在窯中間，烘窯的后部耐火磚；三堆火點在冷卻帶處，烘窯的前半部耐火磚。
2、濕法窯烘窯時間為8～16h，采用直接點火噴煤粉的方法，主要是把窯內(nèi)耐火磚烘干。烘窯時，仍然是由低到高，逐步升溫，嚴格防止窯尾溫度升得太快。溫度高，般不開排風機，用煤愈少愈好，以不滅火為原則。前8h尾溫控制在150℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過200℃。為增大阻力，防止窯筒體變形，耐火磚均勻受熱，把窯烘好，在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時，可使窯慢轉(zhuǎn)。
不管是哪種方式，在進行烘窯的時候都定要注意以下四點，不然就可能在過程中出現(xiàn)不必要的暫停或者是麻煩，到時候可能需要更多的時間進行問題的修復(fù)和彌補。
1、在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中，對尾溫、旋風筒出口溫度應(yīng)做詳細記錄。如果儀表失靈，應(yīng)派人測溫。
2、點火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。
3、烘窯中每隔1～2h轉(zhuǎn)窯次（約轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn)），尤其矱2.5m×40m的立筒預(yù)熱器窯，筒體剛性差，受熱后容易變形，好每小時轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)，以保證窯體不變形為原則。
4、烘窯過程中，冷凝水多，不少機械內(nèi)部會進水，冬季則結(jié)冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應(yīng)打開，把水接出，待不流水時把螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內(nèi)的水擦干，冬季有結(jié)冰時把冰打掉，防止水進入輸送提升設(shè)備，以免放料后發(fā)生泥漿堵塞，停機停產(chǎn)。
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